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POSICIONADOR ROTATIVO E LINEAR: DIFERENÇAS E USOS

Usados para ajustar a abertura e o fechamento de uma válvula, posicionadores podem ser do tipo linear ou rotativo. Veja as características e funções.

Posicionadores de válvulas são dispositivos utilizados para ajustar a posição de uma válvula de forma automática. São essenciais em processos nos quais é crucial manter parâmetros específicos com o controle preciso de um fluxo de fluido, da pressão ou da temperatura. Este equipamento pode ser de dois tipos: lineares ou rotativos, de acordo com o tipo de válvula e dos requisitos particulares de cada aplicação.

> O que é um posicionador?
> Posicionadores dos tipos rotativo e linear
> Aplicações industriais de posicionadores rotativos e lineares

Usados para ajustar a abertura e o fechamento de uma válvula, posicionadores podem ser do tipo linear ou rotativo. Veja as características e funções.

O que é um posicionador?

O posicionador é um dispositivo que opera em conjunto com o atuador para ajustar de forma precisa a posição de abertura ou fechamento de uma válvula de controle, sendo um equipamento frequentemente essencial para diversos processos industriais.

Enquanto um atuador é capaz de controlar a válvula de forma automática, esta ação de abertura e fechamento acontece apenas de forma completa. Embora isso seja o bastante para diversos trabalhos, alguns processos exigem posições intermediárias na válvula. É aí que entra o posicionador, que oferecerá um controle mais preciso de acordo com a necessidade.

Este dispositivo identifica a posição do obturador em relação à sede da válvula e compara com o sinal do ponto de ajuste enviado pelo sistema de controle. Se houver uma diferença, o posicionador fornecerá ar pressurizado ao atuador para ajustar a abertura ou fechamento, controlando de forma precisa a pressão, a temperatura ou o fluxo de um fluido. Assim, este equipamento não apenas garante um uso mais controlado dos recursos, como também um sistema com eficiência otimizada.

Dependendo do tipo de sinal utilizado, o posicionador pode ser do tipo pneumático, elétrico, eletropneumático ou digital (também chamado de inteligente). Além disso, de acordo com o sinal usado pelo controlador, a instalação também influenciará na posição final da válvula.

Posicionadores dos tipos rotativo e linear

O tipo de posicionador que será usado depende do atuador utilizado e, portanto, também da válvula. O dispositivo pode ser aplicado em atuadores de simples e dupla ação ou, ainda, em equipamentos dos tipos linear e rotativo — estes dois últimos sendo o foco deste artigo.

Tipicamente, posicionadores lineares são colocados na parte superior de um atuador pneumático, onde poderá medir o deslocamento da haste. São indicados para válvulas lineares como as do tipo globo, gaveta, guilhotina, diafragma e assento inclinado.

Já o posicionador rotativo é instalado em linha com as hastes da válvula e do atuador rotativo, no topo ou ao lado do atuador, de forma que consiga medir o grau de rotação do obturador no processo de abertura ou fechamento da válvula. Ele é utilizado em válvulas rotativas, principalmente de ¼ de volta, como borboleta, esfera e macho.

Válvula de 3 vias equipada com solenoide e posicionador.

Aplicações industriais de posicionadores rotativos e lineares

O nível de precisão oferecido pelos posicionadores fazem deles equipamentos muito versáteis, sendo indicados para os mais diversos tipos de processos industriais que necessitam de um controle rigoroso, seja para regular temperaturas, pressão ou o fluxo de um líquido ou gás dentro de um sistema.

Posicionadores lineares, por exemplo, são amplamente empregados em estações de tratamento, para regulagem de água e de produtos químicos, e na indústria farmacêutica e química para garantir dosagem precisa de medicamentos e componentes, além de controle de temperatura.

Já os posicionadores rotativos podem ser encontrados, entre outros lugares, na indústria de óleo e gás, para controle de fluxo de fluidos, transferência e distribuição, além de regulagem de pressão.

Esses são apenas alguns exemplos que refletem a versatilidade desses dispositivos, seja para aumentar a eficiência de diferentes processos ou como sistemas de redução de desperdícios.

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