Como funcionam os misturadores durante o processo

No início do processo temos agitadores com ação rápida, promovendo a mistura das partículas e os coagulantes. Nesta primeira etapa ocorre a formação e sedimentação dessas partículas. Em seguida, adicionamos um floculante, que, através de uma agitação através de misturadores com rotações lentas, formarão flocos de maior tamanho, facilitando a sedimentação. É necessário, nesta etapa, o uso de misturadores com agitação lenta para que não haja a dispersão dos sedimentos iniciais após a coagulação.

Os agitadores ou misturadores são mecânicos, rotativos e com montagem vertical. São robustos e de fácil manutenção, pois são compostos basicamente de um motor, uma haste e as pás em vários formatos que promovem a agitação e serão detalhados no decorrer deste artigo.

Nas ETEs e ETAs, além da utilização nesta etapa do processo, utilizamos também para neutralização, correção do PH e preparação das várias soluções químicas no decorrer do tratamento. Os misturadores são projetados com o intuito de termos a melhor eficiência no processo com baixo consumo energético e facilidade de manutenção. Deve-se levar em conta para seu dimensionamento o volume, tamanho e formato do tanque, especificando-se as faixas de rotação a potência dos motores, o tamanho das hastes e o tipo e diâmetro das hélices.

Estes misturadores são constituídos de um motor elétrico, luva de acoplamento, carcaça com mancais, eixo primário, eixo secundário e hélice. Sua montagem é feita sobre coxins de borracha e uma estrutura de concreto ou metálica.

A automação dos misturadores em ETA e ETE

Estas operações são automatizadas, com a atuação dos misturadores integrados a sistemas e com a operação remota controlada por programações de controle. Nas ETEs e ETAs são utilizados misturadores com fluxo axial tipo turbina ou hélice propulsora e também agitadores que utilizam paletas, levando-se em conta na especificação as dimensões dos agitadores e altura, largura e comprimento dos tanques.

Estes misturadores são constituídos de um motor elétrico, luva de acoplamento, carcaça com mancais, eixo primário, eixo secundário e hélice. Sua montagem é feita sobre coxins de borracha e uma estrutura de concreto ou metálica.

Como vimos anteriormente, conforme a etapa do processo utilizamos agitadores do tipo rápidos e misturadores do tipo lento, que têm como principal diferença a velocidade da hélice: no agitador rápido a velocidade é de 900 e 1800 rpm, enquanto no misturador lento é de 10 a 600 rpm.

Temos nestes equipamentos dois padrões de escoamento: axial e radial, que são obtidos devido ao tipo do impulsor em hélice ou turbina. No caso da hélice temos o padrão axial, utilizado em fluidos de baixa viscosidade, com uma ampla faixa de rotações. As turbinas podem ser com pás retas, que têm um grande intervalo de viscosidade. Os impulsores são verticais e fornecem um fluxo radial para fluidos mais viscosos, e os com pás inclinadas apresentam escoamento axial mais útil para a suspensão de sólidos encontrados na coagulação e floculação no saneamento.

Podemos ter os modelos com turbina Rushton. Estas turbinas de disco e pás, que são utilizadas em fluidos poucos viscosos e alta velocidade, distribuem a energia de maneira uniforme e o padrão de escoamento é misto, axial e radial.

Os misturadores podem ter impulsores de âncora, com escoamento misto e hélice helicoidal e um fluxo axial, e são utilizados para fluidos mais consistentes. São montados em estrutura de concreto, metálica ou PRFV (fibra de vidro). O eixo e hélice ou turbina são fabricados em aço inox ou aço carbono e podem ser revestidos com fibra de vidro, ebonite ou outros tipos de revestimento quando necessário. Os agitadores e misturadores são projetados e fabricados para operarem em regime contínuo, sob condições severas de trabalho, podendo trabalhar ao mesmo tempo. Os misturadores apresentam alto rendimento e boa performance. O eixo e o rotor devem ser balanceados estática e dinamicamente para melhor performance e durabilidade.

Como podemos concluir, em toda cadeia de instalações, tanques e equipamentos nas estações de tratamento de água e esgoto, devemos utilizar, dos mais simples aos mais complexos, produtos com qualidade e durabilidade, devido aos regimes intensos que devem estar constantemente em funcionamento. Inclusive, cada vez mais a automação está sendo aplicada, não só referente aos sistemas operacionais, mas também para controle da manutenção preditiva, proporcionando uma programação de parada eficiente sem prejuízo à população.