Automação para Indústria de Alimentos e Bebidas sem perdas
Processos sanitários automatizados com válvulas inox e atuadores confiáveis para elevar eficiência, segurança e ESG
Válvulas de esfera em inox Enolgas: higiene, precisão e integração
Na rotina de uma fábrica de bebidas ou alimentos, cada segundo de parada custa caro. Por isso, automação para indústria de alimentos e bebidas começa em componentes confiáveis, sanitários e fáceis de integrar. As válvulas de esfera em inox da Enolgas, com seus acessórios, atendem exatamente a esse ponto. Elas oferecem acionamento rápido, baixa perda de carga e superfícies polidas que favorecem a limpeza, o que reduz contaminações e encurta ciclos de CIP/SIP.
A construção em aço inoxidável proporciona resistência à corrosão em meios ácidos, alcalinos e salinos, comuns em lavagens e sanitizações. Dessa forma, a vida útil aumenta e a estabilidade dimensional se mantém, mesmo após milhares de ciclos térmicos. Como consequência direta, a planta ganha disponibilidade e previsibilidade de manutenção. A Bongas Brasil atua nesse detalhe: seleciona materiais, acabamentos e assentos para cada aplicação, do envase de cerveja ao preparo de caldas e xaropes.
Outro diferencial prático é a compatibilidade com instrumentação moderna. As válvulas de esfera em inox da Enolgas aceitam montagem ISO para atuadores, chaves fim de curso e posicionadores. Portanto, a leitura de posição e os comandos on/off ficam padronizados. Em sistemas com variação de pressão e viscosidade, isso viabiliza controle estável e repetível, evitando golpes de aríete e variações de vazão que afetam rendimento e qualidade. Assim, o lote fica consistente e o OEE da linha sobe.
Vale destacar os acessórios sanitários: kits de vedação com PTFE/RTFE, hastes com dupla vedação e polimento interno que minimiza nichos. Por outro lado, quando o processo exige bloqueio positivo, as opções com trava e corpo reforçado aumentam segurança operacional. A Bongas Brasil ajuda a mapear esses requisitos, cruzando parâmetros de processo (pressão, temperatura, limpeza, tipo de fluido) com normas sanitárias e de segurança. Consequentemente, a especificação final evita retrabalho e alonga intervalos de parada.
Por fim, a automação para indústria de alimentos e bebidas precisa de rastreabilidade. Ao vincular cada válvula Enolgas a um tag no sistema, é possível registrar ciclos, tempos de abertura, temperaturas e ocorrências de manutenção. Com isso, a equipe técnica identifica tendências de desgaste e intervém de forma preventiva. Na prática, a fábrica reduz custos de estoque, plano de sobressalentes e riscos de recall.
Confiabilidade operacional com atuadores white-E Evolution e controle de processo
Se a válvula é o “coração” do escoamento, o atuador é o “músculo”. Os atuadores white-E Evolution foram concebidos para ciclos constantes, ambientes úmidos e lavagens frequentes. Portanto, entregam torque estável para partidas e fechamentos precisos, inclusive em válvulas de esfera em inox da Enolgas. Em linhas de envase, pasteurização, CIP e vapor, essa combinação assegura repetibilidade e tempo de resposta reduzido, o que melhora controle de temperatura, vazão e pressão.
Além disso, versões on/off ou modulantes, com feedback de posição e interfaces padrão (por exemplo, NAMUR e ISO), simplificam a integração com CLPs e sistemas SCADA. Dessa forma, a malha de controle torna-se mais responsiva e menos sensível a ruídos elétricos ou pneumáticos. Em paralelo, o uso de válvulas solenoide, ilhas de válvulas e preparação de ar correta garante ar limpo e pressão estável, elevando a vida útil dos atuadores white-E Evolution e evitando travamentos em momentos críticos.
Para ampliar a confiabilidade, a Bongas Brasil integra sensores de pressão, temperatura e vazão à lógica de intertravamento. Assim, caso um tanque não atinja a temperatura de pasteurização, a válvula da rota seguinte não abre; se a pressão de CO₂ cair abaixo do limite, o envase desacelera automaticamente. Consequentemente, a planta mantém qualidade e segurança de processo, reduzindo perdas e desvios de especificação. Essa abordagem também fortalece programas HACCP e auditorias de food safety.
No ponto de vista de manutenção, atuadores com sinais de diagnóstico (contagem de ciclos, tempo de trânsito e falhas) permitem manutenção preditiva. Portanto, a equipe troca vedações, bobinas ou kits de mola antes da falha. Em paralelo, a padronização de bases, acoplamentos e acessórios diminui o número de SKUs no almoxarifado. Como resultado, o MTBF aumenta e o MTTR diminui, o que impulsiona a disponibilidade da linha sem investimentos desnecessários.
Finalmente, automação para indústria de alimentos e bebidas também é sobre eficiência energética. Atuadores bem dimensionados, com redução de consumo de ar e selagens de baixo atrito, cortam custos de utilidades. Por outro lado, malhas de controle modulantes evitam sobreaquecimento, desperdício de vapor e perda de CO₂. A Bongas Brasil realiza esse balanceamento comissionando válvulas de esfera em inox Enolgas com atuadores white-E Evolution, posicionadores e solenoides de alta confiabilidade, tudo validado em testes de bancada e FAT.
Telemetria, rastreabilidade e suporte em campo: o próximo salto em ESG e eficiência
Depois de padronizar a base mecânica (válvulas) e o acionamento (atuadores), o passo seguinte é enxergar o processo de ponta a ponta. Com telemetria, dashboards e alarmes inteligentes, a automação para indústria de alimentos e bebidas passa a medir perdas reais — de água, vapor, ar comprimido e CO₂ — e vincular essas perdas a eventos de processo. Assim, o gestor sabe qual válvula, linha ou turno está impactando KPI de custo por hectolitro, por exemplo.
Além disso, sensores distribuídos e gateways industriais permitem consolidar dados em tempo real, sem comprometer a segurança. Dessa forma, indicadores como tempo de CIP, consumo específico e energia por lote ficam visíveis para operação e manutenção. Em paralelo, a análise histórica revela correlações úteis: um pequeno aumento de torque em uma válvula de esfera em inox Enolgas pode anteceder microvazamentos ou incrustações. Com esse insight, a equipe agenda limpeza ou troca de vedação antes que a qualidade seja afetada.
A Bongas Brasil suporta essa jornada com engenharia aplicada, integração PLC/SCADA, painéis de telemetria e treinamento. Por consequência, a equipe interna ganha autonomia para ajustar setpoints, aceitar ordens de produção e liberar mudanças com rastreabilidade. Em auditorias, relatórios automáticos de lote e trilhas de validação simplificam a comprovação de conformidade. Por fim, esse ecossistema digital reduz emissões, otimiza utilidades e sustenta metas ESG de maneira verificável.
No campo, o diferencial é o suporte técnico. Comissionamento, start-up e validações FAT/SAT garantem que cada válvula Enolgas, cada atuador white-E Evolution e cada solenoide respondam exatamente como o P&ID prevê. Em paralelo, planos de manutenção preventiva e kits de sobressalentes mantêm a fábrica rodando, mesmo em picos sazonais. Consequentemente, a continuidade operacional deixa de ser promessa e vira rotina mensurável.
Por último, integração com sistemas de qualidade permite que a rastreabilidade chegue ao nível de componente: número de série da válvula, lote de vedação e contagem de ciclos do atuador. Portanto, em qualquer desvio, a contenção é rápida e cirúrgica. Isso reduz risco de recall, protege a marca e libera a inovação de novos produtos com mais segurança.
