Indústria 4.0
Porque hoje é importante adequar a automação às novas tecnologias
A internet é a base onde se apoiam os pilares da Indústria 4.0. Para explicá-los, termos mais ou menos recentes são necessários na descrição de como se dá este salto tecnológico no processo de produção. Um deles é chamado pela sigla IoT (Internet of Things ou Internet das Coisas), nome dado a sistemas de comunicação que permitem que vários acessórios eletrônicos “conversem” entre si não com a utilização de fios, mas sim com sinais que são captados por antenas e enviados para uma “nuvem”.
Aliás, a computação em nuvem também é um pilar da Indústria 4.0: é nela que ficariam armazenadas as informações derivadas de vários sensores de leitura. Os dados processados na nuvem poderiam, por exemplo, acionar um sistema de irrigação quando sensores indicarem que o solo de uma plantação precisa ser irrigado ou adubado. Todo este conjunto de ações se dá sem a interferência humana.
Outros pilares além destes seriam a IA (Inteligência Artificial), com desenvolvimento e uso de algoritmos capazes de evoluir, gerenciar e aprender com dados e experiências práticas numa escala sempre maior de sofisticação, e a Manufatura Aditiva, uma tecnologia alternativa de produção, com a impressão em 3D como um bom exemplo.
A Indústria 4.0 recebeu este nome embasado nas chamadas Revoluções Industriais, onde a revolução em andamento atualmente seria a quarta delas. O termo criado na Alemanha, em 2011, tem sido usado sempre mais frequentemente nos últimos anos. Na escala evolutiva da indústria existem alguns períodos que são marcados por grandes saltos, ou seja, pelo surgimento de uma nova tecnologia que auxilia e aprimora os meios de produção vigentes no período. Assim sendo, a primeira revolução aconteceu com a utilização do vapor para criar potência e movimento mecânico em máquinas, trens e geradores de energia. A segunda deriva do desenvolvimento no uso da eletricidade nos maquinários de tear e nos sistemas de produção em série (o principal, e um dos primeiros, foi a linha de produção dos automóveis de Henry Ford). Já a terceira diz respeito ao advento do microcomputador, associado à leitura de dados e comandos eletrônicos usados para várias funções distintas no processo de automação da produção, como coordenar o movimento de fluxos, máquinas e robôs.
Dentro do atual avanço tecnológico, existe um diferencial em relação às “revoluções” anteriores. Enquanto naquelas o avanço chegava primeiro na indústria para depois ser absorvido pelo consumidor final, no presente movimento vertiginoso de expansão das novas tecnologias, estas já estão sendo utilizadas pelo consumidor final antes mesmo de estarem vigorando na indústria e nos seus processos de produção.
Exemplos disso são os diversos aplicativos que podem ser instalados em um smartphone. Desde a solicitação de serviços para locomoção no meio urbano, compra de passagens e monitoramento através de câmeras até redes sociais de compartilhamento de imagens e informações e interconectividade com aparelhos e unidades externas. Isto ocorre porque a indústria e as etapas que envolvem uma rede de produção ou cadeia de montagem se tornaram bastante rígidas e, para mudar este quadro, são necessários altos investimentos para readequar a automação e adaptá-la às novas tecnologias.
Diante do quadro atual da realidade brasileira, muito ainda precisa ser feito e isto depende da interação entre o Estado, a iniciativa privada e as universidades. Este movimento de reconfiguração dos processos não é linear e muitas etapas poderiam ser “queimadas”. As startups* têm sido uma importante ligação que visa aproximar o avanço tecnológico dos meios de produção, que se tornaram engessados com o passar dos anos, para, então, aprimorá-los.
Também é necessário lidar com o importante fato de que a nova indústria visa melhorar os produtos, diminuir custos, aumentar a produtividade e utilizar os recursos naturais ainda disponíveis de forma inteligente e sustentável. Isto está trazendo uma grande mudança social nas relações profissionais e na economia. Uma vez que grande parte da mão de obra está sendo substituída por equipamentos totalmente automatizados/ciberfísicos, a necessidade de busca por aprimoramento técnico e o apoio das empresas em desenvolver, tecnicamente, seus colaboradores para caminharem juntos nesta revolução é uma das preocupações de empresas socialmente responsáveis que buscam, através de programas de enriquecimento intelectual, a inclusão de seus colaboradores no mundo digital. A Indústria 4.0 traz consigo uma grande expansão tecnológica, mas também grandes desafios.